¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la actualidad, en los gabinetes estándar de computadoras, redes, automatización, etc., para fijar el equipo en el gabinete, debe fijarse mediante el uso de sujetadores. Las tuercas de los sujetadores existentes son tuercas ordinarias, que son estructuras de tarjetas internas. , existen las siguientes deficiencias: 1. La instalación y el desmontaje son complicados, y se requiere una gran cantidad de fuerza para insertar la tuerca durante la instalación y el desmontaje, y la tuerca no se puede instalar ni desmontar en absoluto debido al error de procesamiento de cada tuerca; 2. Después de que la tuerca se use durante mucho tiempo, la tuerca El borde de la tarjeta tendrá un problema de holgura, lo que afectará el uso; 3. La instalación o el desmontaje son fáciles de causar problemas como caídas, lo que puede causar un cortocircuito eléctrico, etc., y existen riesgos potenciales para la seguridad; 4. La eficiencia de la instalación del equipo es baja.
En la actualidad, los tornillos de moldeo por inyección se usan ampliamente en varios componentes electrónicos y automotrices, incluido un cuerpo, el centro del cual está provisto de un orificio pasante 3, la cabeza del cuerpo 1 tiene una sección transversal hexagonal y la cola 2 está provista de dientes de tornillo. Cuando esté en uso, el orificio pasante central 3 del cuerpo principal colocará primero el arnés de cables y luego lo fijará mediante moldeo por inyección desde la cabeza I, y los hilos de la cola 11 deben conectarse e instalarse con otros componentes. Debido a que la cabeza I del cuerpo principal es hexagonal, el par proporcionado después del moldeo por inyección es insuficiente. Por lo tanto, después de instalar la rosca externa y conectarla con otros componentes, el cabezal tiende a deslizarse, la instalación no es confiable y no hay fuerza de empujar y tirar, lo que provoca fallas en el producto y aumenta los riesgos de seguridad.
[En un ejemplo preferido de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., el cono incluye un extremo de diámetro grande y un extremo de diámetro pequeño, el diámetro del extremo de diámetro grande es el mismo que el diámetro del orificio interior en el medio de el cuerpo del clavo, y el diámetro del extremo de diámetro pequeño es dos tercios del diámetro del extremo de diámetro grande.
Cada tornillo autorroscante se compone de tres partes: la cabeza, el vástago y el extremo del vástago. La composición de cada tornillo autorroscante tiene cuatro elementos principales: forma de la cabeza, método de apriete, tipo de rosca y forma del extremo. 1. Formas de cabeza Hay varias formas de cabeza. Hay cabeza redonda (cabeza semiredonda), cabeza redonda plana, brida de cabeza redonda (con almohadilla), brida de cabeza redonda plana (con almohadilla), cabeza plana, brida de cabeza plana (con almohadilla), cabeza avellanada, cabeza semi-avellanada , culata, culata esférica, cabeza de cuerno, cabeza hexagonal, cabeza de brida hexagonal, cabeza de brida hexagonal (con almohadilla), etc. El tornillo. Hay dos métodos básicos: llave externa y llave interna. En términos generales, la llave externa permitirá más torque que cualquier forma de llave interna (ranura interna). Llave externa: hexágono, superficie de brida hexagonal, brida hexagonal, forma de flor hexagonal, etc.; llave interna: ranura plana, ranura cruzada tipo H, ranura cruzada tipo Z, ranura cruzada tipo F, ranura cuadrada, ranura compuesta, flor interior Llave, flor hexagonal interior, triángulo interior, hexágono interior, esquina interior 12, ranura de embrague, seis- ranura de hoja, ranura cruzada de alto torque, etc. 3. Hay muchos tipos de roscas, incluidas roscas autorroscantes (rosca ancha), roscas de máquina (roscas ordinarias), roscas de tornillos para paneles de yeso, roscas de tornillos para tableros de fibra y algunas otras roscas especiales. Además, los hilos se pueden dividir en hilos de un solo conductor (extremo único), doble conductor (extremo doble), múltiples conductores (extremo múltiple) e hilos de doble extremo de hilo alto-bajo. 4. Forma de terminal Hay dos tipos principales de forma de terminal: extremo cónico y extremo plano. Sin embargo, de acuerdo con las necesidades de uso, en la parte atornillada del extremo, se pueden procesar ranuras, surcos, incisiones o partes con una forma de taladro similar con función de corte. En algunos estándares, también es un extremo cónico o un extremo plano, y existen diferentes formas, como un extremo redondeado.
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